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万州异型管的表面质量十分重要，因为在管坯赴任何残障都市带到制品异型管上，并且有残障的地点频频会酿成应力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长；
万州异型管内部组织紧要是指缩孔和中央疏松，非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度，随异型管的用途和钢种的差异而异；
要对万州异型管坯进行显微组织的检验，以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等；
万州异型管为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的异型管，必需对管坯的几何尺寸，低倍组织和表面状态等提出严格的要求；
万州异型管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。
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万州异型管退火温度
不锈钢异型管热处理一般是采取固溶热处理，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢异型管应为白炽状态，但没出现软化下垂；
万州异型管炉内水汽
一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干。二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍，特别是万州异型管上面有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了；
万州异型管炉体密封性
光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气。其中较容易跑气的地方是退火炉进异型管和出异型管的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
万州异型管焊接时，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
万州异型管焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。
万州异型管为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
万州异型管焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20-25L/min较适宜。
万州异型管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。
万州异型管为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
万州异型管焊嘴与异型管间的距离以15-25mm为宜。
万州异型管粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，椭圆管重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
万州异型管焊接引弧斑痕。椭圆管焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，椭圆管留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
万州异型管焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。椭圆管焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
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